效率是電機(jī)非常重要的性能指標(biāo)，特別是節(jié)能減排政策導(dǎo)向下，電機(jī)的使用者都特別關(guān)注電機(jī)的效率指標(biāo)。如果要準(zhǔn)確測(cè)定電機(jī)的效率，則需要對(duì)進(jìn)行型式試驗(yàn)，并通過(guò)適宜的、規(guī)范的效率測(cè)試方法進(jìn)行。以三相異步電動(dòng)機(jī)效率確定方法為例，大體可分為三類(lèi)。第一類(lèi)是直接測(cè)定法;第二類(lèi)是間接測(cè)定法，又稱(chēng)為損耗分析法;第三類(lèi)是通過(guò)簡(jiǎn)單試驗(yàn)后再利用理論計(jì)算的方法，簡(jiǎn)單稱(chēng)之為理論計(jì)算法。

直接測(cè)定法直觀、簡(jiǎn)單、相對(duì)精度也較高，但不利于對(duì)電機(jī)性能的具體分析并有針對(duì)性地改進(jìn);間接測(cè)定法試驗(yàn)項(xiàng)目較多，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還有較多的計(jì)算量，綜合精度也不如直接測(cè)定法，但它能顯示出決定電機(jī)效率各主要組成部分的具體情況，從而便于對(duì)電機(jī)設(shè)計(jì)、工藝及制造中的問(wèn)題有針對(duì)性地加以分析，并通過(guò)改進(jìn)使電機(jī)性能達(dá)到要求或進(jìn)一步提高;理論計(jì)算法是在試驗(yàn)設(shè)備不足時(shí)所用的方法，準(zhǔn)確度最差。

A法——效率的直接測(cè)試法

A法又常被稱(chēng)作輸入-輸出法，因試驗(yàn)時(shí)能直接得到求取效率的兩個(gè)數(shù)據(jù)，即輸入功率和輸出功率而得名。

在被試電機(jī)加規(guī)定的負(fù)載，運(yùn)行到溫升穩(wěn)定或規(guī)定的時(shí)間后(采用后一種方法時(shí)，被試電機(jī)繞組所達(dá)到的溫度與實(shí)際溫升穩(wěn)定所達(dá)到的溫度之差應(yīng)不超過(guò)5K)，調(diào)節(jié)負(fù)載在1.5~0.25倍額定功率范圍內(nèi)變化，測(cè)取負(fù)載下降和上升時(shí)的兩條工作特性曲線。每條曲線測(cè)取不少于6點(diǎn)讀數(shù)，每點(diǎn)讀數(shù)包括：三相線電壓(應(yīng)保持額定值)、三相線電流、輸入功率、轉(zhuǎn)速、輸出轉(zhuǎn)矩，有條件時(shí)還應(yīng)記錄輸出功率。最后斷電停機(jī)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)測(cè)得定子繞組的直流電阻，否則應(yīng)按熱試驗(yàn)后求取熱電阻的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外推修正。

在有條件時(shí)，優(yōu)先采用帶電測(cè)量(疊加法)或事先在繞組中埋置熱電偶或銅(鉑)熱電阻等溫度傳感器獲得每點(diǎn)定子繞組溫度或電阻的方法。試驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)記錄環(huán)境溫度。